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认识矽膠制品厂家生产三大主要不良缺陷

文章出处:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2021-03-03

  在下遊有機矽膠制品行业中,几乎每个行业之中都会存在油压矽膠制品成型工艺的产品以及配件,模压成型工艺已经成为多个行业领域的主力军,对于硅胶厂家而言,生产管控的品质是保证每个行业领域产品质量的关键,所以在前期生产过程中能够管控好以下三个主要不良现象,便能够解决使用过程中的品质性能!

 




  一,氣泡鼓包

 

  鼓包氣泡是矽橡膠制品的主要不良問題,它存在的問題可以涉及到任何工序之中,比如原材料,機台,人工操作,模具結構等等,所以要針對性找出它的主要因素,如機台的排氣,模具的模墊,模具實測溫度以及機台的溫差,材料的擺放方式,以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

 

  鼓泡氣泡的問題可將機台上下模溫設定測試是否一致,模具的實測溫度是否達到成型溫差,原材料是否放置太久導致硫化劑逐漸失效,人工操作的過程中是否關機開模時間太長,脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

 

  二、材料燙死

 

  由于矽膠制品厂屬于高溫作業,原材料需經過高溫模壓成型,所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化,如果手速太慢會導致膠料燙死,産生不良現象,其次是機台與模具溫度過高,導致材料固化偏快。

 

  針對材料燙死,在加工過程中需要逐漸熟練操作的速度,迅速擺放膠料然後合模,不可將原料擺放在模具上在進行其他操作,其次是模具的溫度適當控制,經過長時間的高溫後可適當將機台上下模大開降低溫度,適當噴灑脫模水,把模具內部溫度把控完善。

 

  三、産品披風大,分模爆邊

 

  披風以及鼓邊是矽橡膠制品厂家比較常見的現象,而主要的因素在于模具的品質以及産品的硬軟度,披風的主要原因由于模具的模壓次數太多導致模具分型線磨損大,模具産生錯位合模困難,鼓邊的原因是因爲追求分模線的完美導致上下合模是無法連爲一體,原材料的硬度太低或者太高導致邊緣破損。

 

  解決披風的方法是將模具的分型線做的精細,選用優質鋼材增強模具使用壽命,在矽膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位,所以模具加工時盡量將機台的精密度與刀補調試好,其次在進行高硬度的矽膠産品生産時盡可能選用優質鋼材,産品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料,硬度偏高或者偏低對分模線都有影響,所以在生産時盡可能將壓力以及排氣降低減少,結合模具以及擺料多方面因素進行管控。

   

此文關鍵詞:硅胶,矽膠制品,矽橡膠制品,矽膠制品厂

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